焊接煙塵的危害

焊接車間焊接作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和污染物，其特點(diǎn)是：①粒徑小，粉塵顆粒呈碎片狀，直徑在1mm左右。②焊接煙塵黏度大。③焊接煙塵溫度高。④焊接過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量大，一般焊工一天產(chǎn)生60-150g粉塵。由于焊接煙塵顆粒直徑極小，鼻毛和鼻黏膜無(wú)法有效阻擋，對(duì)工人的健康構(gòu)成危害。

傳統(tǒng)的焊接煙塵處理方法一般是前端收集，后端集塵器凈化，但這種方式影響車間空間，一般占用廠房上方空間，有沒(méi)有不占用廠房空間的方法？有的！

通風(fēng)除塵

吹吸循環(huán)式焊接煙塵凈化

為了減少焊接車間的污染，可以通過(guò)通風(fēng)或除塵的方法處理焊接煙塵。

通風(fēng)可以保證車間與外界環(huán)境空氣的良好流通，通過(guò)促進(jìn)氣流，使焊接煙塵快速散去，減少車間煙塵的滯留量，從而凈化車間空氣，減少煙塵對(duì)工人健康的危害。

除塵與通風(fēng)的區(qū)別在于增加了對(duì)焊接煙塵的收集和集中處理。除塵主要分為兩類：一是在焊接點(diǎn)或焊接煙塵產(chǎn)生處安裝吸塵頭，在煙塵擴(kuò)散前將其吸入管道，再通過(guò)管道輸送到車間外或集中處理。

有沒(méi)有辦法把這兩種方式結(jié)合起來(lái)？

有的！

華信YT吹吸式除塵一體機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)。

吹吸式循環(huán)凈化原理

沿車間兩側(cè)布置除塵器，在除塵器上安裝吹吸式除塵管道。設(shè)備使用時(shí)吸口吸入焊接煙塵進(jìn)行凈化，吹口吹出潔凈空氣，加速車間空氣的循環(huán)，從而加速除塵系統(tǒng)的凈化。

吹吸循環(huán)凈化用于整體車間焊接區(qū)域治理。現(xiàn)場(chǎng)焊接生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量有害焊接煙塵，其中含有氧化鐵、氧化錳、氟化物等有毒金屬氧化物。這些金屬煙塵對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)、皮膚、眼睛、血液等都會(huì)造成一定的危害，為了保護(hù)工人的安全，焊接煙塵和打磨粉塵都需要進(jìn)行凈化處理。

YT除塵器內(nèi)部有6-8組納米纖維除塵濾筒。

吹吸循環(huán)凈化的應(yīng)用

吹吸循環(huán)凈化不直接針對(duì)煙霧產(chǎn)生區(qū)域，因此除塵系統(tǒng)不受焊接工件大小或焊接位置變化的影響。

01、吹吸循環(huán)凈化不受工件大小限制，除塵器沿車間兩側(cè)布置。通過(guò)吹吸式除塵管道吸入焊接煙塵并吹出潔凈空氣，無(wú)需傳統(tǒng)前端收集裝置，不受工件大小影響。

02、吹吸式循環(huán)凈化不影響吊車吊裝。除塵系統(tǒng)管道可根據(jù)需要選擇高于或低于吊車高度，不受吊車吊裝影響。

03、吹吸式循環(huán)凈化，除煙除塵徹底。除塵器采用膜除塵濾筒處理煙塵污染，顆粒過(guò)濾精度0.3微米，除塵效率99.9%，滿足環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于工位多、工況復(fù)雜、需要吊車吊裝的大型車間，如果不想安裝傳統(tǒng)前端除塵裝置實(shí)現(xiàn)焊接煙塵凈化，則吹吸式循環(huán)焊接煙塵除塵設(shè)備是更好的選擇。其收集不是直接針對(duì)煙霧產(chǎn)生區(qū)域，因此除塵系統(tǒng)不受焊接工件大小、焊接位置變化的影響，解決了眾多企業(yè)的粉塵污染問(wèn)題，有利于提高工作效率！